一、为什么要使用污泥脱水调理剂产品
浓缩污泥是污水厂运行过程中剩余污泥经过二沉池沉淀形成。它具有成分复 杂、含水率高、有机物含量高、亲水性强、脱水难度大、易发臭、污染严重等特 点。浓缩污泥通常含有 97～99%的水分，其中结合水（间隙水）占 70%左右，毛 细水占 20%左右，吸附水占 7%左右，胞内水占 3%左右。由于大量的微生物胞 外聚合物（EPS）通过氢键、吸附等方式结合了污泥中大部分的水分（结合水）， 这些水与微生物本身形成了巨大的粘弹性网络结构，阻止了污泥的絮凝、过滤和 脱水。因此，在浓缩污泥脱水前必须要添加调理剂将这一网络结构打破，才能将 水脱离出来。
二、污泥处置政策变化
污水厂每天都会产生大量剩余污泥。以 1 万吨城镇污水厂为例，每天有 120～ 180 吨浓缩污泥（含水率为 97%～99%）。这些污泥的处置成了污水厂的一大痛点。 原来各地都建有污泥填埋场，但由于场地、污染、遗留问题等原因，政府现在基 本上不允许填埋，要求焚烧。而污泥焚烧厂要求污泥含水率要达到 60%以下才接 受，但现在大多数污水厂的脱水方式为带式过滤、离心过滤，或叠螺压滤，这些 方式脱水后的污泥其含水率基本上都在 80%左右，无法达到 60%以下的要求。这 就要求污水厂要进行两种改进：1、更换固液分离设备，2、添加更高效的污泥脱 水调理剂。
三、污泥脱水老产品
目前，在浓缩污泥进入固液分离设备前也会添加调理剂，但使用的是传统 老产品。经典组合为：石灰+三氯化铁，聚铁+PAM,PAC+PAM,三氯化铁+PAM 等。这些老产品对污泥脱水有一定的作用，如果板框性能好也能将水分挤压到 60%以下。但存在诸多缺点：1、调理剂投加量大，有些药剂投加量要达到绝干 污泥量的 25%左右，增加了后续处理难度；2、需要两次投药，有的甚至三次投 药，增加了设备投入和工人的劳动强度；3、对设备腐蚀严重，三氯化铁有很强 的腐蚀性；4、药剂成本高，由于用药量大，所以花钱多。
四、及时推出“复合高效污泥脱水调理剂”新产品
我们通过对环保市场的分析，发现污泥处置将成为环保领域下一个热点。发 挥我们长期从事新材料研发、加工的优势，自主研发出了新一代“复合高效污泥 脱水调理剂”。与传统产品相比，我们的产品具有明显的优势：1、只有 1 种药剂， 不需要两套加药设备；2、产品为粉状固体，直接投加到污泥调理池中，不需要 溶药设备；3、投加量少，仅需投加绝干污泥重量的 2～4%，不给后续处理造成困难；4、成本节约，由于用量小，所以少花钱； 5、添加我们产品后压出的污 泥含水量更低。
五、我们公司“复合高效污泥脱水调理剂”使用方法
1、首先检测浓缩污泥的固含量，以便确定“复合高效污泥脱水调理剂”的 投加量。 2、通常情况下，我们的“复合高效污泥脱水调理剂”是按照绝干污泥量的 2～4%投加。 3、按照计算出的投加量，将“复合高效污泥脱水调理剂”干粉直接投加到 污泥调理池中。 4、开启污泥调理池中的搅拌器，开始时搅拌 5 分钟后停止搅拌,10 分钟时搅 拌 1 分钟后停止搅拌；20 分钟时搅拌 1 分钟后停止搅拌；30 分钟时，搅拌 2 分 钟后停止搅拌，这时即可打入板框进行过滤。 5、板框中压榨时间通常需要 50~80 分钟。 6 卸板框，出脱水污泥。这时的污泥含水率应在 60%以下。
注：此药剂适合隔膜板框压滤机过滤方式，叠螺机、离心机合带式压滤机的 效果会差很多。
成都原端新材料科技有限公司
2021 年 12 月
